當前，我國新能源產業(yè)快速發(fā)展，風電、光伏等清潔能源規(guī)?；季殖尚э@著，但設備更新換代也帶來了退役風光設備處置的緊迫課題。我省高度重視新能源固廢綜合利用，在技術突破與產業(yè)發(fā)展方向加快布局。
今年初，作為我省首個新能源固廢資源化利用項目，一期投資1.5億元的廢舊葉片再生材料智能生產線忻州市寧武縣節(jié)能環(huán)保產業(yè)園規(guī)劃開工建設，我省處理初代風機葉片將開啟物理回收和化學回收的雙通道，年處理產能預計達到一萬噸，可滿足短期內風機葉片復合材料的回收需求。
2年前，由中國科學院山西煤炭化學研究所311課題組提供技術支撐的《廢棄風電葉片化學解聚制高值化學品關鍵技術與示范》入選當年省重大專項“揭榜掛帥”項目。在風機葉片行業(yè)發(fā)展之初，復合材料葉片采用的是玻璃纖維增強材料體系，直到今天，這仍是大部分葉片所采用的材料。隨著葉片長度的不斷增大，其自身重量也不斷增加，這種體系加入了性能更優(yōu)異的增強材料——碳纖維。當前，國內本世紀初新建的一批風電機組即將退役，再加上損壞的、生產葉片時的邊角料，面臨著回收難的困境。“實現風電葉片全生命周期的綠色化、無害化，一直是風電全行業(yè)追求的目標。”課題組負責人、山西煤化所研究員侯相林表示，“2025年也是我省最初一代的風機葉片逐漸走向退役的關鍵時間，一個小型風場就可能報廢數千噸的復合材料。這次規(guī)劃建設的廢棄風電葉片回收處置生產線，包含一萬噸/年的物理處置線，將粉碎后制成綠色建材，還包括一千噸/年化學解聚工藝，高效回收玻璃纖維和環(huán)氧樹脂等高價值化學品?！?/p>
據了解，我國類似于風機葉片的復合材料固廢以每年數百萬噸的速度在堆積，這些復合材料都面臨著高價值回收難題，僅僅物理破碎太過于浪費。侯相林告訴記者，課題組從2013開始瞄準科研方向，采用定向解聚法（化學解聚法）處理復合材料，通過特定的溶劑及催化劑體系，國內首創(chuàng)了在較溫和的條件下將高分子在特定的鍵位“拆解”開，形成長鏈熱塑高分子或者樹脂合成單體。這一體系可以處理玻璃纖維環(huán)氧樹脂復合材料，也可以處置回收碳纖維復合材料。不同的催化劑和溶劑可以解決不同復合材料的高效回收問題。“全新的催化體系在10Kg級別的高壓反應釜中已運行十余批次，得到了試驗關鍵數據?！焙钕嗔终f?！罢诮ㄔO中的化學解聚生產線是針對初代風機葉片的回收，以玻璃纖維復合材料為主，后期隨著風機葉片退役潮的到來以及碳纖維在風機葉片的逐步應用，玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂和碳纖維復合材料也將迎來一輪新的回收熱潮?！?/p>
此外，該項目還規(guī)劃了再生塑料建筑模板和托盤生產線、廢舊光伏組件再生材料智能生產線等，年處置廢舊光伏組件面板5000噸，將有效破解區(qū)域新能源固廢處置難題。
李清波 沈佳
（責任編輯：梁艷）
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